Retour aux Modules PratiquesHaute Horlogerie Suisse · Module 2 · Micromécanique & Tournage Schaublin 70

Atelier d'Usinage Horloger de Précision

La Pratique Rigoureuse du Tournage
Micromécanique Horlogère

Standards d'excellence des écoles d'horlogerie suisses. Maîtrisez le Tour d'outilleur Schaublin 70, les gestes d'établi réels au centième de millimètre, le traitement thermique de l'acier Böhler K720, et l'usinage des 5 pièces maîtresses.

Hauteur de centre70.00 mm

Pinces SchaublinType W-12

Précision tambour0.01 mm

Acier d'outillageBöhler K720

Pupitre Schaublin 70 Mi-CFBROCHE ARRÊTÉE

Fréquence de Broche0 tr/min

Consigne Vitesse :800 tr/min

Sens standard d'usinage horloger : Anti-horaire (CCW) vers l'opérateur.

ÉQUIPEMENT D'ATELIER HAUTE PRÉCISION

Le Tour d'Outilleur Schaublin 70 en Atelier

Poupée porte-broche W-12, chariot croisé aux centièmes et configuration réelle d'établi

Standard Suisse

Tour Schaublin 70 en action dans l'atelier d'horlogerie

Atelier d'Horlogerie · Tour Schaublin 70

Pinces W-12 · Éventail en laiton

1. Poupée Porte-Broche pour Pinces W-12

La broche du Schaublin 70 est cémentée, trempée et rectifiée. Elle reçoit les pinces W-12 à tirant arrière. Alésage intérieur de 12 mm autorisant un passage de barre utile jusqu'à Ø 8.2 mm. Vitesse de démarrage : 800 tr/min en rotation anti-horaire.

2. Chariot Croisé & Tambours Micrométriques

Coulisse longitudinale (course 60 mm) et latérale (course 65 mm). Les tambours divisés offrent une lecture directe au 0.01 mm (un centième de millimètre). Le chariot orientable à 360° permet de charioter les cônes de précision (ex: cône 60° du pointeau).

3. Contre-Poupée (Hauteur de pointe H = 70.00 mm)

Course 45 mm, alésage intérieur cône Schaublin 2°. Reçoit la pointe fixe trempée 60° indispensable pour centrer le burin sous la loupe d'horloger ou le mandrin Albrecht pour les perçages axiaux.

PROTOCOLE D'ATELIER · SCHAUBLIN 70Précision au 0.01 mm

Procédure d'Usinage au Centième

Guide méthodologique pas-à-pas : réglage machine, prise d'origine et dressage de face

11 Étapes Clés

Étape 1Banc & Porte-outil

Préparation Machine

Chariot croisé : Plaqué fermement contre le banc du tour.
Orientation : Burin et porte-burin parallèles au chariot.
Hauteur : Calée rigoureusement à 70.00 mm.
Coulisse latérale : Positionnée au repère 10.

Repère : Coulisse à 10H = 70.00 mm

Étapes 2 & 3Pince W-12

Positionnement Pièce

Sortie de barre : Sortir la pièce brute de 10 mm de la pince W-12.
Approche sécurisée : Avancer le chariot vers la pince.
Sécurité : Le burin ne doit en aucun cas toucher la pièce pendant l'approche.

Sortie : 10.0 mmGarde active

Étapes 4 à 6Mise à Zéro

Prise d'Origine

Centrage vertical : Avancer le burin au milieu avec la coulisse verticale.
Tangentage : Venir effleurer la face avec la coulisse latérale.
Blocage & Zéro : Bloquer la manivelle et étalonner le tambour à 0.

Tangentage latéralVernier à 0.00

Étape 7Passe 0.10 mm

Dressage de Face

Avance axiale : Avancer de 10 centièmes (0.10 mm) avec la coulisse latérale.
Dégagement : Sortir radialement le burin hors de la matière.
Cycle répété : Revenir au centre, ré-avancer de 10... jusqu'à obtenir une face parfaitement nette.

Passe : +10 centièmesFinition N5

⚠

Diagnostic de la Face Usinée

Contrôle visuel du centre de la pièce après la passe de dressage

Réglage Micrométrique de la Hauteur

ANOMALIE A SURPLUS AU CENTRE

Téton résiduel

Burin Trop Bas

L'arête passe sous l'axe géométrique horizontal de la broche, laissant un cylindre central non coupé.

↻ Tourner sens horaire

Visser la vis de réglage pour remonter le burin vers l'axe 70.00 mm

ANOMALIE B TROU AU CENTRE

Cuvette conique

Burin Trop Haut

L'arête dépasse l'axe horizontal et le bec de l'outil creuse une dépression en fin de passe de dressage.

↺ Tourner sens anti-horaire

Dévisser la vis de réglage pour abaisser le burin vers l'axe 70.00 mm

ÉTAPE 8 À 11

Finition, Tangentage Longitudinal & Retrait Sécurisé

Calibration Finale au 0.01 mm

8Blocage Origine

Mettre le vernier latéral rigoureusement à 0, puis bloquer fermement la manivelle de coulisse.

9Avance de 50 Centièmes

Vérifier que le burin n'est pas en contact avec la matière, puis avancer de 50 centièmes (0.50 mm) avec la coulisse latérale.

10Tangentage Vertical

Venir tangenter avec la coulisse verticale jusqu'à observer un léger trait sur la matière, bloquer la manivelle et calibrer à 0.

11Recul de Sécurité

Reculer de 50 centièmes (-0.50 mm) avec la coulisse latérale. La machine est prête pour le chariotage longitudinal.

Planches Techniques & Métrologie de Précision

Contrôle au Projecteur de Profil 20:1 & Règles Cinématiques d'Atelier Horloger (Normes ISO 128)

PLANCHE 01 · PROJECTION OPTIQUE 20:1Norme ISO 128

Géométrie d'Attaque du Burin Carré 80° sur Éventail

Projecteur Marcel AubertTournage Manuel

1. Appui rigide

Burin plaqué fermement contre l'éventail à moins de 1.0 mm de la pièce pour interdire tout basculement.

2. Hauteur au centre

Arête tranchante calée au centième à l'axe horizontal (H = 70.00 mm) pour garantir une dépouille positive.

3. Angle 90° à 95°

Face losange inclinée pour obtenir un copeau régulier sous forme d'un ruban soyeux continu.

4. Pierre d'Arkansas

Finition au grain ultra-fin à l'huile pour supprimer tout morfil et obtenir un état poli glacé N5.

PLANCHE 02 · CINÉMATIQUE SUR CHARIOT CROISÉSchaublin 70

Chariotage Longitudinal Z & Dressage Radial X au Centième

Tambours au 0.01 mmPrécision Outilleur

Angles du Burin Couteau (5x5)

Normes ISO d'affûtage d'outilleur

Dépouille latérale (α₁) :6.0°

Dépouille frontale (α₂) :6.0°

Angle de taillant (β) :76° à 80°

Angle de coupe (γ) :4° à 8°

L'angle de taillant β ≈ 78° assure la robustesse indispensable pour usiner l'acier Böhler K720 sans risquer l'ébrèchement au centième.

PLANCHE 03 · PROJECTION OPTIQUE DE CONTRÔLEGrossissement 20:1

Loi Fondamentale du Centrage : Les 3 Conditions Comparées

Contrôle au Réticule

1. HAUTEUR JUSTE (70.00 mm) CONFORME

Hauteur de pointe :70.00 mm (Exacte)

Dépouille effective :α = 6° (Nominale)

Téton de centre :0.00 mm (Nul)

Finition d'état :Poli Glacé N5

L'arête tranche rigoureusement sur le plan horizontal. Coupe douce, ruban continu sans à-coups, face parfaitement plane.

2. TROP HAUT (H > 70 mm) REJET

Hauteur de pointe :> 70.00 mm (+0.35 mm)

Dépouille effective :α ≤ 0° (Annulée !)

Téton de centre :Volumineux (> 1 mm)

Conséquence :Écrouissage sans coupe

L'angle de dépouille s'annule : le dos du burin talonne contre la pièce. Le métal est refoulé, s'échauffe violemment et laisse un gros téton central au dressage.

3. TROP BAS (H < 70 mm) DANGEREUX

Hauteur de pointe :< 70.00 mm (-0.40 mm)

Dépouille effective :Excessive (> 14°)

Risque pièce :Happing & Flexion

Risque taillant :Ébrèchement pointe

L'angle de coupe devient trop aigu : la rotation happe le burin vers le bas. Vibrations destructrices (broutement), flexion de la pièce et ébrèchement du taillant.

MÉTALLURGIE D'ATELIER (Acier Böhler K720)

Chauffe au Chalumeau & Trempe Martensitique

Protocole HL-OUT-98110 & HL-OUT-98100

Chauffe au chalumeau d'un pointeau d'horloger au rouge cerise avec bain d'huile et plateau à bleuir

Chauffe au Chalumeau (800°C)Huile & Plaque à bleuir

NUANCIER DES COULEURS DE REVENU DE L'ACIER AU CARBONE (K720)

220°C · Jaune PailleBurins, lames de coupe

250°C · Brun-OcreCiseaux, poinçons

270°C · PourpreTarauds, forets

290°C · Bleu HorlogerPointeaux (56 HRC)

310°C · Bleu ClairRessorts hélicoïdaux

330°C · Gris CendrePerte de trempe

LES 3 PHASES DE LA TREMPE MARTENSITIQUE D'ATELIER :

Austénitisation : Chauffer la pointe à 790°C-820°C (rouge cerise franc) au chalumeau.
Trempe à l'huile : Immersion 100% verticale dans l'huile minérale pour proscrire tout voile.
Revenu bleu : Blanchir à l'Arkansas puis chauffer sur plaque en laiton au bleu horloger (290°C).

Calculateur Cinématique d'Atelier

Formule fondamentale : n = (1000 · Vc) / (π · d)

Matière usinée

Nuance de l'Outil

Diamètre usiné (d) :4.5 mm

Lubrification recommandée :À sec ou goutte d'huile fine d'horloger

Vitesse de coupe admise (Vc)90 m/min

Fréquence de rotation théorique

6,366 tr/min

Réglage Schaublin 70 conseillé :Broche max (2'400 tr/min)

Mécanique d'Établi • Normes Horlogères NIHS 06-02 / ISO 1501

Taraudage NIHS des Avant-Trous & Affûtage des Tournevis d'Établi

En micromécanique horlogère, la casse d'un taraud ou le ripage d'un tournevis détruit irrémédiablement une platine ou un pont fini. Maîtrisez la règle du foret avant-trou, la passe des 3 tarauds et l'affûtage à la pierre d'Arkansas.

Sous-Outil A • Filetage & Taraudage Micromécanique

Calcul de l'Avant-Trou (Ø = D − P) & Série des 3 Tarauds

1. Filetage Horloger (D) :

2. Métal de la Pièce :

NOMINAL D0.90 mm

PAS DU FILET P0.225 mm

FORET AVANT-TROUØ 0.68 mm

Jeu de 3 Tarauds à Main :

Protocole d'Atelier (S 0.90 → Foret Ø 0.68 mm)

Laiton CuZn37 : Taraudage à sec ou avec une légère touche de suif / stéarine. Toujours briser le copeau (1/2 tour avant, 1/4 tour arrière) pour éviter l'engorgement des 3 goujures.

Sous-Outil B • Pierre d'Arkansas & Gabarit Bergeon

Affûtage de la Lame de Tournevis dans la Fente de Vis

COUPE DE PROFIL (×50) : LAME ACIER TREMPÉ VS FENTE DE VISFente : 0.16 mm

Angle du Biseau :11° (Idéal)

Épaisseur du Plat (e) :0.15 mm

Affûtage Horloger Parfait (Angle 11° • Plat 0.15 mm) :La lame remplit 95% de la fente sans en toucher le fond. Le couple s'exerce bien bas sur les parois verticales : aucun ripage ni déformation possible.

Finitions & Habillage Haute Horlogerie • Touret, Lapidaire & Contrôle Optique

Atelier de Polissage de Boîtier, Protection Kapton & Test de la Mire

Le polissage horloger ne consiste pas à faire briller, mais à obtenir des surfaces planes spéculaires (poli noir) sans jamais arrondir les arêtes vives de carrure. Découvrez les 3 phases, le rôle du ruban polyimide Kapton et le contrôle de planéité par réflexion optique de mire zébrée.

Volet A • Touret d'Atelier & Disques Dialux

Émerisage, Polissage & Avivage sur Corne Acier 316L

Disque & Pâte Dialux Choisis :

Masquage du Satiné Adjacent :

Protocole de Polissage Haute Horlogerie Conforme :Le ruban Kapton protège le grain droit du satiné tandis que le feutre dur (2800 tr/min, pâte verte) puis l'avivage flanelle (1500 tr/min, pâte blanche) donnent un poli noir spéculaire sans affaisser l'arête.

Volet B • Contrôle Métrologique Visuel

Contrôle Optique à la Mire : Arête Franche vs Arête Savonnée

Pression exercée au disque mou sur l'arête :0 % (Arête Vive Swiss Made)

0% (Rupture géométrique nette)50% (Courbure visible)100% (Effet savonnette)

REFLET DES LIGNES DE MIRE SUR LE CHANFREIN DE CORNEPLANÉITÉ CONFORME

Lecture de la Mire Optique : Cassure Géométrique FrancheLes lignes lumineuses de la mire restent parfaitement rectilignes jusqu'à l'arête centrale où elles marquent un angle net et sans distorsion, preuve d'une planéité au lapidaire irréprochable sans affaissement des arêtes.

Les 5 Pièces de Fabrication d'Atelier Horloger

Curriculum complet d'apprentissage du tournage horloger de précision

HL-OUT-98110-A

Pointeau d'Horloger (Centreur)

Matière : Acier au Carbone Böhler K720 Ø 4.5 mm x 80 mmTraitement : Trempe à l'huile + Revenu Bleu à 290°C (~56 HRC)

Outil fondamental servant à marquer le centre des futurs perçages sur platines sans déraper. Comprend le moletage croisé, le méplat de frappe des initiales (4x5 mm) et la pointe conique à 60° (tolérance pointe Ø 2.3 ± 100 μm).

Protocole d'Usinage Étape par Étape :

1. Montage barre K720 Ø 4.5 mm dans pince W-12 de 4.5.

2. Dressage de face et exécution de la calotte sphérique arrière R4.5.

3. Sortie de barre à 45 mm, moletage croisé à 300 tr/min sous huile abondante.

4. Exécution des deux gorges de dégagement de 1.0 mm.

5. Chariotage du cône de pointe à 60° (orientation chariot supérieur à 30°).

6. Trempe à 800°C dans l'huile et revenu bleu à 290°C.

Quiz d'Évaluation Pratique · Micromécanique & Tournage

10 Questions

Validation des connaissances théoriques et gestes d'atelier

Question 1 / 10|Score actuel : 0 / 0

La Pratique Rigoureuse du Tournage Micromécanique Horlogère